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光伏组件坐褥工艺流程

  

光伏组件坐褥工艺流程

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  光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程: 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清 洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗) ——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线、组件测试—外观检验—11、包装入库; B、工艺简介: 1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同, 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起, 所以应根据其性能参数进 行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分 类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。 2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡 的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的 热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。 多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是 手工焊接) 3、背面串接:背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前 采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有 36 个放置电池片 的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件 使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极) 焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将 36 片串接在一起并在组 件串的正负极焊接出引线、 层压敷设: 背面串接好且经过检验合格后, 将组件串、 玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纤维、 背板按照一定的层次敷设好, 准备层压。 玻璃事先涂一层试剂 (primer) 以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置, 调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、 电池、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、 组件层压: 将敷设好的电池放入层压机内, 通过抽真空将组件内的空气抽出, 然后加热使 EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层 压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据 EVA 的性质决定。废旧塑料进口时期面对终结,我们 使用快速固化 EVA 时,层压循环时间约为 25 分钟。固化温度为 150℃。 6、修边:层压时 EVA 熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕 应将其切除。 7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进 一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂 填充。各边框间用角键连接。 8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电 池间的连接。 9、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组 件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。 10、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性, 确定组件的质量等级。 光伏组件生产工艺流程_能源/化工_工程科技_专业资料。光伏组件生产工艺流程: A、工艺流程: 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清 洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗) ——7、装边

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本站文章于2019-10-09 10:08,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:光伏组件坐褥工艺流程